樓承板的叫法也有很多種比如鋼樓承板，組合樓層板，鍍鋅鋼承板，組合樓板，樓承板，鋼承板，壓型鋼板，樓層板，鍍鋅樓層板，鍍鋅樓承板，組合樓承板，組合樓板，樓面鋼承板，建筑壓型鋼板，組合樓板等，又分為：開(kāi)口樓承板，全閉口型樓承板，燕尾式樓承板等。樓承板成型機鋼結構柱網(wǎng)間距一般5~9.0m×8~15m，次梁間距3m，而樓承板下料長(cháng)度為4.97~8.97m，運輸與安裝均較困難，尤其是帶由圓弧區垂直吊裝樓承板，由上而下在次梁狹間穿套比較困難，且打亂了次梁焊接正常工序?？刂葡铝祥L(cháng)度為3～6m，則可避免垂直運輸時(shí)在次梁間無(wú)法吊運的問(wèn)題。 樓承板吊運時(shí)采用軟吊索。每次吊裝時(shí)應檢查軟吊索是否有撕裂、割斷現象。樓承板擱置在鋼梁上時(shí)應防止探頭。鋪料時(shí)操作人員應系   帶，并邊鋪設邊固定在周邊   繩上。 焊接采用熔透點(diǎn)焊連接，施焊前應準備邊角料引弧試焊，調整施焊電流。因樓承板底部無(wú)水平模板及垂直支撐，澆筑混凝土時(shí)布料不宜太集中，采用平板振搗器及時(shí)分攤振搗。
　　樓承板適應主體鋼結構施工的要求，能夠在短時(shí)間內提供堅定的作業(yè)平臺，并可采用多個(gè)樓層鋪設壓型鋼板，分層澆筑混凝土板的流水施工；在使用階段樓承板作為混凝土樓板的受拉鋼筋，也提高了樓板的剛度，節省了鋼筋和混凝土的用量；壓型板表面壓紋使樓承板與混凝土之間產(chǎn)生   大的結合力，使二者形成整體，配以加勁肋，使樓承板系統具有；在懸臂條件下，樓承板僅作為   性模板。懸挑的長(cháng)度可根據樓承板的截面特性來(lái)定。為了防止懸挑板的開(kāi)裂，需在支座處依結構工程師的設計配上負筋。
　　壓瓦機瓦型生產(chǎn)流程：開(kāi)始準備段包括3個(gè)速度控制點(diǎn)鋼料預矯直機、貯料器入口夾送輥和貯料器，由準備段控制器控制。以鋼料預矯直機的速度為基準速度，為運行中的鋼料帶有微張力，在設定時(shí)取后一個(gè)速度控制點(diǎn)的速度比前一個(gè)速度控制點(diǎn)的速度有一個(gè)小的速度增量。在鋼料剪切對焊完成后，發(fā)出啟動(dòng)信號，起動(dòng)各傳動(dòng)電機按操作人員設定的速度高速向貯料器中充料(貯料器出口端以成型機組的成型速度向外拉出鋼料)。
　　當一卷鋼料放完后，鋼料尾部檢測器發(fā)出信號送給準備段控制器S5-100U PLC，由該PLC發(fā)出指令使整個(gè)鋼料準備段停機。當貯料器被充滿(mǎn)時(shí)，充滿(mǎn)檢測器發(fā)出信號給準備段控制器S5-100U PLC。該PLC發(fā)出指令使整個(gè)鋼料準備段與成型機組速度同步。當貯料器被放空時(shí)，放空檢測器發(fā)出信號給準備段控制器S5-IOOU PLC，該PLC將此信號反饋給機組控制計算機S5-115UPLC，令成型段停株待料，同時(shí)，該PLC使鋼料準備段高速向貯料器中充料。